发布日期：2015-12-9

我国是世界上切管机消费的第一大国,但由于我国数控切管机在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距,因此国内中高端数控切管机的生产能力很低,每年仍需从国外进口大量的高档数控切管机设备。而未来切管机的发展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向发展。

“智能切管机的出现可以有效地将人解放出来，提高生产效率，减少不必要的劳动力成本，同时也能使切管机在生产过程中制作更加精密。”石家庄中山模具厂厂长毛文奎在接受记者采访时表示，智能切管机的出现，为未来装备制造业实现生产自动化创造了条件。其融合了精密制造技术以及计算机和网络技术，是今后切管机的主要发展方向。

智能切管机可以在其工作中，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案并且实时调整，这是传统切管机无法做到的。毛文奎表示，智能切管机可以有效地提高生产效率，并且相对于传统切管机来讲，制作精密零部件会更加容易和便捷，还可以减少废件的产生，降低生产成本。

此外，智能切管机由于高度自动化，可以减少人力成本的投入，让人有时间和精力去处理更多智能切管机无法解决的问题，这对于传统制造业的转型是非常重要的一步。免去繁琐的操作，将人力更多地从重复机械劳动中解放出来，接近自动化甚至实现全部自动化。

有相关分析称，信息技术的发展及其与传统切管机的相融合，使切管机朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。

值得关注的是，目前发达国家数控切管机产量数控化率的平均水平在70%以上，产值数控化率在80%-90%左右。而我国虽然切管机行业的产量数控化率正在逐年提高，但是整体数控化率仍然较低，因此我国数控切管机的发展尚有较大潜力。

工业水平看装备制造业，装备制造业水平看切管机，足以看出作为“工业之母”的切管机业在工业中的重要性。我国是世界切管机制造第一大国，但同时也是世界第一大切管机进口国。造成这一矛盾局面的主要原因就是我国切管机技术水平落后。

毛文奎告诉记者，近些年我国切管机需求下降明显，虽然我国切管机行业在过去取得了一定的成绩，但核心技术依旧掌握在国外相关企业手中，同质化过于严重造成我国切管机行业仍旧以低端产品为主，在市场上缺乏竞争力。

胡伟表示，想要改变我国切管机行业现存问题还需要政策扶持。他告诉记者，政府应该加大对智能数控切管机的扶持力度，减少税收，鼓励放宽银行对数控切管机企业的资金，使这些企业可以集中精力加大切管机关键部件的研发能力，从而最终形成切管机制造企业的配套产业链的竞争优势。切管机热线：13702528361

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