不锈钢切管机作为目前工业设备加工制造上最重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。数控不锈钢切管机，便开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术，并兼容网络技术的先河，启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控不锈钢切管机通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后，这一智能特性开始受到人们更多关注。

   智能不锈钢切管机是对制造过程能够做出判断和决定的不锈钢切管机。智能不锈钢切管机了解到制造的整个过程后，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

   智能不锈钢切管机的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能不锈钢切管机通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高不锈钢切管机的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说，单个不锈钢切管机自动化水平提高后，可以大大减少人在管理不锈钢切管机方面的工作量。

   智能不锈钢切管机使人能有更多的精力和时间来解决不锈钢切管机以外的复杂问题，更能进一步发展智能不锈钢切管机和智能系统。数控系统的开发创新，对于不锈钢切管机智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。智能不锈钢切管机还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。

   信息技术的发展及其与传统不锈钢切管机的相融合，使不锈钢切管机朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控不锈钢切管机需要加强信息方面的智能判断。

   智能化发展是对于约束控制较有利的发展，可以利用智能技术来实时监测加工的状态和反应，德国以前成为约束控制，后来到了日本，便成为智能控制了，这其实是一个概念。